金属切削油对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。具有很强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
金属切削油有何作用：
在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
机械切削液中，使用数控机床切削时，根据切削方式不同，主要有车，铁，钻，镗等，根据去除数据不同，有粗加工，半精加工和精加工；根据刀具数据的不同，有高速硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等，根据机床的不同，主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线(柔性制造系统)等。
不同刀具的选择：
很多情况下，为了避免受热不均匀造成的损伤，用硬质合金刀具切削时，习惯上选择干切削。但在数控机床中，从动力、综合成本、加工质量等方面考虑，最好使用切削液。使用硬质合金刀具加工时，当切削速度比较高时，一般使用水基切削液，需要大流量连续使用，注意询问，确保喷嘴始终与切削方向对齐；用高速钢刀具切削时，切削速度较低时，一般使用具有光洁度的油基切削液。
陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼刀具主要适用于高速切削、干切削、硬切削等加工方法，不使用切削液。有时，为了避免过高的切削温度，在使用这些工具时，大多数情况下都应该使用切削液。由于切割速度快，建议使用水基切削液。
